废旧金属分离器的工作原理！

   金属杂质，如铝、黄铜和不锈钢，经常在购买的回收物中被发现。根据颗粒的大小，它们会堵塞筛网，阻碍塑料生产过程。金属杂质也会导致最终产品被污染，必须报废，从而导致大量浪费。废旧金属分离器被安装在气力输送系统中，当回收物通过时，它们会检测到其中的金属污染物，并在几秒钟内将其排出。剔除的污染物会被自动收集起来，以便对其进行分析，获得有关所购回收物料质量的重要信息。物料的流动不受干扰，而且该过程不会影响输送速度。
   废旧金属分离器的工作原理：
   原料从料斗或送料器自由下落通过金属分离器，如没有金属杂质，原料会直接通过金属分离器感应区直下储料桶，如果探测器检测到原料中有金属，则分流阀门就会动作，把带有金属及少部分原料分流出来，然后分流板迅速回复到正常位置，分流板速度可调，感应精密度根据生产需要可调，即使小至0.3毫米的金属粒子也能检测到且分离出来。
   在注塑行业中，塑料在调色﹑粒子再造﹑包装运输和注塑生产过程中，不可避免地会混入周围环境中的一些金属杂质。混入塑料粒子中的金属杂质，不仅影响到塑料产品的质量，而且还可能对昂贵的模具和注塑机等生产设备造成巨大的损坏，影响生产效率，降低产品良率。

   金属杂质的常见危害：
   1、损坏螺杆，堵塞射嘴、热流道；
   2、增大热流道压力，导致塑胶流道阻滞；
   3、金属划伤模具，增加维修负担；
   4、成品含有金属，导致短路和不绝缘；
   5、划伤成品表面，影响产品质量。
   客户购入中器金属分离器后，对塑料颗粒进行了筛选，有效将铁、铝、铜等金属杂质剔除，即使是细小的金属丝也能被剔除干净。使用一段时间后，车间生产效率和产品合格率明显得到了提升，也不再出现损害螺杆、堵塞射嘴、热流道等情况。
   相对人工分拣等分选方式来说，废旧金属分离器的分拣速度要快很多，通过1秒以内的金属识别和处理，设备能够全天候的保持这种稳定强度的产量。分选的精度高：不锈钢利用金属的物理性质进行分拣，是目前来说比较好的一种分拣方式，分选的效率在95%左右，分选之后纯净的金属就可以进行出售了。
   操作简单：简单的操作模式，也更利于稳定的作业，同时，简答培训即可操作的特点也更好的适应各种场地和工人，能更快的投产。
   设备的适应力强：从几个方面来说，设备的适应性是很强的。比如，它能够适应不同的工作环境；能够适应复杂程度不同的固废物料；对于大小不同的物料它也能进行有效的分拣，分拣的粒度范围在10-100mm。

   以上是对废旧金属分离器的工作原理的介绍，金属分离器作为高效剔除金属杂质的设备，操作简单，安装灵活，除了在注塑行业广泛使用外，在食品、药品、水泥、化工、造纸等众多行业也均适用，是企业提高生产效率，降低成本的“好帮手”。设备拥有可视化的窗口和开合门，方便的设备的维护保养及故障排查。可以更直观、更方便、更精准的对设备进行掌控。