金属分离器使用中需要注意的6点事项！

   金属分离器主要由检测部分和剔除部分组成，应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度，铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化，当金属杂质通过时会产生报警信号，输送给剔除部分，剔除部分翻板左右摆动，来剔除含有金属杂质的产品，从而实现金属杂质的彻底分离。下面，高辉机电为大家总结了金属分离器使用中需要注意的6点事项：
   1、当金属检测机在使用过程中，严禁手伸入金属检测机的进、出料口，防止翻板伤到。
   2、当被测物料温度过高时，设备与产品接触部分的部件会产生高温，操作过程中，需安装防护措施，防止触摸任何高温点。

   3、如果产品被堵塞，断开金属检测机的主电源，并关闭压缩空气，才可以清除堵塞的产品。
   4、任何维护和清洁工作之前，必须中断物料流动，关掉电源。
   5、长时间不使用金属检测机时，务必关掉电源。
   6、控制器可选择安装于检测位置10m处。
   在生产过程中，有许多环节可能导致金属杂质与物料混合，如原料本身含有金属杂质、维修或装载场地的金属零件、生产机器本身的金属磨损、操作人员佩戴的金属零件等。金属自动分离器作用于检测和分离混在塑胶原料中的整个金属，包括铁类及非铁类金属（如铜、铝、不锈钢）等。由于在旧料破碎再回收过程中会有金属杂质混在其中，而后进入生产发生事故，增加了停机保养次数，而导致成本增加，并且影响生产效率。
   原料从料斗或送料器自由下落通过金属分离器，如没有金属杂质，原料会直接通过金属分离器感应区直下储料桶，如果探测器检测到原料中有金属，则分流阀门就会动作，把带有金属及少部分原料分流出来，然后分流板速度回复到正常位置，分流板速度可调，感应灵敏度根据生产需要可调，即使小至0.4MM的金属粒子也能检测到且分离出。
   金属分离器可快速分离混合在塑料原料中的多种金属；检测精度高，较小可检测到0.3mm直径金属；机器体积小，容易安装，操作简单；可直接安装在射出（压出）机械料斗上，以免金属损坏设备。

   以上是对金属分离器使用中需要注意的6点事项的介绍，添加金属分离器应该考虑增加预算、修改给料系统等问题，一定会提高产品质量、自动化程度和废物处理率。很多情况下，避免一次故障的成本可能超过对金属分离器的投资。减少停机次数，提高生产效率；降低维护和维护成本，延长生产设备的使用寿命；提高客户对产品的满意度。