金属分离器的应用范围及优势！

   金属分离器作用于检测和分离混在塑胶原料中的所有金属，包括铁类及非铁类金属（如铜、铝、不锈钢）等。由于在旧料破碎再回收过程中会有金属杂质混在其中，最终进入生产发生事故，增加了停机保养次数，而导致成本增加，并且影响生产效率。在生产过程中，有许多环节可能导致金属杂质与物料混合，如原料本身含有金属杂质、维修或装载场地的金属零件、生产机器本身的金属磨损、操作人员佩戴的金属零件等。
   1、新材料无金属杂质
   没有金属杂质，这种说法本身就有问题。100%没有金属，100%安全不现实！即使真的能找到这样一种无金属杂质的原料，仍然无法完全避免金属杂质在其后的加工过程混入成品的可能性。

   2、再生材料
   再生材料通常含有大量的金属杂物，尤其是非铁金属不锈钢、铜、铝、锡等。鉴于原材料价格越来越高的因素，再生材料的成本优势对许多公司相当有吸引力，这也是越来越多的公司对再生材料的预处理感兴趣的原因。在再生过程中，再生材料处理系统必须考虑这些金属杂质的不利因素。
   3、磨损、事故或疏忽
   就材料的储存和供应而言，由于疏忽或事故，原珠笔、打火机、扳手、线圈、螺栓、螺母、铆钉、清洁用具等。经常混入原材料中；其他，如运动部件磨损产生的金属。这种事情随时都可能发生，无法预料。
   例如，塑料中含有的金属杂物通常会产生以下不良影响:堵塞注塑机的喷嘴，损坏注塑机的螺杆，损坏缸体，损坏模具，损坏产品，堵塞模具的热流道-流动阻滞增加了材料的溶解难度。金属杂物影响正常生产经营:损坏机器，影响产品质量，导致客户投诉，损害市场形象，回收市场产品。
   金属分离器的优点：
   1、保护生产设备；
   2、提高生产效率；
   3、提高原料利用率；
   4、提升产品质量；
   5、减少设备维修费用及停工维修带来的损失。
   金属杂物影响所涉及的成本:停产、降低生产效率、晚班生产特别容易出现故障、缩短零件使用寿命、生产损失、加班、废品；质量问题:产品不合格率上升；维护费用；增加人力；增加零件成本。
   使用金属分离器不仅可以去除铁金属(小到 0.3 mm），并且将不锈钢、铜、铝等等其它金属杂物，无论什么样的物料输送方式，我们都有相应的金属检测和分离机械:自由跌落、管道输送、皮带输送等，而且一定有适合你的要求。
   或许，添加金属分离器应该考虑增加预算、修改给料系统等问题，但肯定会提高产品质量、自动化程度和废物处理率。很多情况下，避免一次故障的成本可能超过对金属分离器的投资。减少停机次数，提高生产效率；降低维护和维护成本，延长生产设备的使用寿命；提高客户对产品的满意度。

   以上是对金属分离器的应用范围及优势的介绍，金属分离器能够很大程度的进行金属杂质的检测和分离。由于物料的输送状况、设备周围环境的影响等，可能会造成金属杂质漏检的情况。因此，如果物料中金属杂质比例过高，建议间隔合适距离串联安装2台金属分离器（重力输料情况），或者在管道及上方料斗中放置磁性除铁器进行预除铁。